آیا تولید انبوه با پرینت سه بعدی، رویایی دست یافتنی است؟

زمانی پرینت سه بعدی تنها ابزاری برای ساخت نمونه‌های اولیه بود؛ اما اکنون با ظهور تکنولوژی‌های نوین و بهبود مستمر فرآیندها، این فناوری به یکی از ستون‌های اصلی تحول در تولید صنعتی بدل شده است. از کارآفرینان و مدیران تولید گرفته تا سرمایه‌گذاران و پژوهشگران، همگی مشتاقند تا بدانند آیا پرینت سه بعدی می‌تواند مقیاس‌پذیری لازم برای تولید انبوه را فراهم کند و چه فرصت‌ها و چالش‌هایی در این مسیر وجود دارد. این مقاله به صورت عمیق به بررسی این پرسش کلیدی می‌پردازد و ابعاد مختلف این تحول را از چشم‌انداز فنی و اقتصادی واکاوی می‌کند.

تحول‌آفرینی پرینت سه بعدی: مقایسه با تولید سنتی

تولید صنعتی به شیوه سنتی، با روش‌هایی مانند قالب‌گیری تزریقی، فرزکاری و تراشکاری، دهه‌هاست که ستون فقرات اقتصاد جهانی بوده است. این روش‌ها در تولید انبوه محصولات یکسان و با هزینه پایین در مقیاس بسیار زیاد، کارایی بالایی دارند. با این حال، محدودیت‌هایی نظیر هزینه‌های سنگین و زمان‌بر ابزارسازی اولیه، عدم انعطاف‌پذیری در تغییر طراحی و تولید ضایعات قابل توجه، از معایب این رویکرد محسوب می‌شوند.

در مقابل، پرینت سه بعدی یا تولید افزودنی (Additive Manufacturing) با رویکردی کاملاً متفاوت عمل می‌کند. در این روش، قطعات با افزودن لایه به لایه مواد ساخته می‌شوند که مزایای بی‌نظیری را به همراه دارد. این تفاوت بنیادین، پرینت سه بعدی را به گزینه‌ای جذاب برای تولید تبدیل کرده است، به‌ویژه در سناریوهایی که روش‌های سنتی پاسخگوی نیازهای مدرن نیستند.

مزایای بی‌نظیر پرینت سه بعدی

فناوری پرینت سه بعدی مجموعه‌ای از مزایای کلیدی را ارائه می‌دهد که آن را از روش‌های تولید سنتی متمایز می‌سازد و پتانسیل بالایی برای تحول در صنایع مختلف فراهم می‌کند. این مزایا نه تنها به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند، بلکه امکان خلق محصولات نوآورانه و سفارشی را نیز میسر می‌سازند.

انعطاف‌پذیری بی‌سابقه در طراحی و ساخت هندسه‌های پیچیده

یکی از بزرگ‌ترین نقاط قوت پرینت سه بعدی، توانایی بی‌نظیر آن در ساخت قطعات با هندسه‌های بسیار پیچیده و ارگانیک است که تولید آن‌ها با روش‌های سنتی تقریباً غیرممکن است. این قابلیت به طراحان امکان می‌دهد تا بدون محدودیت‌های ابزارسازی، بهینه‌ترین ساختارها را از نظر وزن و عملکرد خلق کنند. این انعطاف‌پذیری، در صنایعی مانند هوافضا برای تولید قطعات سبک‌وزن و در پزشکی برای ساخت پروتزهای سفارشی، حیاتی است.

سفارشی‌سازی انبوه (Mass Customization)

پرینت سه بعدی امکان تولید محصولات منحصربه‌فرد را برای هر مشتری در مقیاس صنعتی فراهم می‌آورد. این بدان معناست که یک شرکت می‌تواند ده‌ها هزار قطعه را تولید کند که هر یک ویژگی‌های طراحی خاص و متفاوتی دارند، بدون آنکه هزینه‌های ابزارسازی مجدد متحمل شود. این رویکرد برای محصولاتی مانند فریم عینک، کفش‌های ورزشی و ایمپلنت‌های پزشکی، مزیت رقابتی قابل توجهی ایجاد می‌کند.

کاهش چشمگیر زمان توسعه محصول (Time-to-Market)

از ایده اولیه تا محصول نهایی، پرینت سه بعدی می‌تواند زمان لازم برای توسعه محصول را به شکل قابل توجهی کاهش دهد. فرآیند ساخت نمونه‌های اولیه که در روش‌های سنتی ممکن بود هفته‌ها به طول انجامد، اکنون با پرینت سه بعدی می‌تواند در عرض چند ساعت یا چند روز انجام شود. این سرعت بالا، شرکت‌ها را قادر می‌سازد تا سریع‌تر به بازخورد مشتریان واکنش نشان دهند و محصولات خود را به سرعت وارد بازار کنند.

بهینه‌سازی مواد و کاهش ضایعات (پایداری محیطی)

پرینت سه بعدی یک فرآیند “افزودنی” است، به این معنی که فقط از مواد مورد نیاز برای ساخت قطعه استفاده می‌کند. این ویژگی به طور چشمگیری ضایعات مواد اولیه را کاهش می‌دهد، برخلاف روش‌های “کاهشی” مانند فرزکاری که حجم زیادی از مواد را به ضایعات تبدیل می‌کنند. بسیاری از مواد مورد استفاده در پرینت سه بعدی نیز قابلیت بازیافت دارند که به پایداری محیطی و اقتصاد چرخشی کمک شایانی می‌کند. این کاهش ضایعات نه تنها از نظر زیست‌محیطی مزیت دارد، بلکه به کاهش هزینه‌های مواد نیز منجر می‌شود.

عدم نیاز به ابزارسازی گران‌قیمت و زمان‌بر

در تولید سنتی، ساخت قالب‌ها و ابزارهای مورد نیاز برای تولید یک محصول می‌تواند بسیار گران و زمان‌بر باشد. پرینت سه بعدی این نیاز را از بین می‌برد و با طراحی دیجیتال مستقیم قطعه، امکان تولید را بدون سرمایه‌گذاری اولیه سنگین در ابزارسازی فراهم می‌کند. این مزیت به ویژه برای تولیدات با حجم کم تا متوسط، یا برای استارتاپ‌ها و شرکت‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری بالا در تولید دارند، بسیار مهم است.

نقش پرینت سه بعدی در مدل‌های تولید هیبریدی

پرینت سه بعدی لزوماً جایگزین کامل تولید سنتی نیست، بلکه می‌تواند به عنوان مکملی قدرتمند عمل کند. مدل‌های تولید هیبریدی، بهترین ویژگی‌های هر دو روش را ترکیب می‌کنند. به عنوان مثال، یک قطعه می‌تواند با پرینت سه بعدی برای دستیابی به هندسه‌های پیچیده و سبک‌وزنی تولید شود و سپس با استفاده از روش‌های سنتی پرداخت نهایی یا ماشین‌کاری دقیق روی آن انجام گیرد. این رویکرد به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا از حداکثر پتانسیل هر دو فناوری بهره‌برداری کنند و به بالاترین سطح کیفیت و کارایی دست یابند.

پرینت سه بعدی در مسیر تولید انبوه: وضعیت فعلی و پیشرفت‌ها

رویای تولید انبوه با پرینت سه بعدی، امروزه با پیشرفت‌های چشمگیر در سرعت، مقیاس‌پذیری، و تنوع مواد اولیه، بیش از هر زمان دیگری به واقعیت تبدیل شده است. این فناوری از محدوده ساخت نمونه‌های اولیه فراتر رفته و جایگاه خود را در خطوط تولید صنعتی تثبیت می‌کند.

سرعت و مقیاس‌پذیری: جهش‌های نوین

یکی از بزرگترین چالش‌ها در مسیر تولید انبوه با پرینت سه بعدی، سرعت پایین چاپ نسبت به روش‌های سنتی بود. اما این وضعیت با توسعه فناوری‌های نوین به سرعت در حال تغییر است. شرکت‌های پیشرو در صنعت، مانند HP با فناوری Multi Jet Fusion (MJF) و Carbon با Digital Light Synthesis (DLS)، پرینترهایی را توسعه داده‌اند که سرعت چاپ را به طرز خیره‌کننده‌ای افزایش داده‌اند.

فناوری MJF قادر است قطعات با کیفیت بالا را با سرعت بسیار زیاد و به صورت همزمان تولید کند، که برای تولید انبوه قطعات کوچک و متوسط ایده‌آل است. Carbon DLS نیز با استفاده از رزین مایع و نور فرابنفش، فرآیند چاپ را به صورت مداوم و بدون توقف انجام می‌دهد که منجر به سرعت‌های چاپی بی‌سابقه شده است. سیستم‌های پیشرفته Selective Laser Sintering (SLS) نیز با بهینه‌سازی فرآیند پخت پودر، امکان تولید حجم بالای قطعات پلیمری را با دقت و استحکام بالا فراهم آورده‌اند.

استراتژی “پرینت فارم” (Print Farm) نیز به مقیاس‌پذیری تولید انبوه کمک شایانی کرده است. در این رویکرد، ده‌ها یا حتی صدها پرینتر سه بعدی به صورت همزمان و موازی مشغول به کار هستند که توسط سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته و رباتیک مدیریت می‌شوند. این اتوماسیون شامل بارگذاری و تخلیه خودکار مواد، کنترل کیفیت بلادرنگ و پس‌پردازش اتوماتیک است که نیاز به دخالت انسانی را به حداقل می‌رساند و بهره‌وری را به شدت افزایش می‌دهد.

انقلاب در مواد اولیه پیشرفته: فراتر از تصور

تنوع و کیفیت مواد اولیه، نقش حیاتی در گسترش کاربردهای پرینت سه بعدی در تولید انبوه دارد. در گذشته، محدودیت در انتخاب مواد یکی از موانع اصلی بود، اما امروزه شاهد انقلابی در این حوزه هستیم. مواد پلیمری جدید با خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی بهبود یافته، امکان تولید قطعاتی با استحکام و دوام بالا را فراهم کرده‌اند.

علاوه بر پلیمرها، توسعه مواد فلزی (مانند آلیاژهای تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم) برای فرآیندهای DMLS (Direct Metal Laser Sintering) و Binder Jetting، تولید قطعات فلزی پیچیده و با عملکرد بالا را ممکن ساخته است. مواد سرامیکی و کامپوزیت‌های پیشرفته نیز در حال توسعه هستند که قابلیت‌های جدیدی را در صنایع مختلف، از جمله هوافضا و پزشکی، ایجاد می‌کنند. تمرکز بر توسعه مواد هوشمند، زیست‌تخریب‌پذیر و بازیافتی، با تأکید بر اقتصاد چرخشی و کاهش اثرات زیست‌محیطی، نیز از دیگر روندهای مهم در این حوزه است.

موفقیت‌های عملی: نمونه‌هایی از تولید انبوه

تولید انبوه با پرینت سه بعدی دیگر فقط یک مفهوم نظری نیست، بلکه در صنایع مختلفی به کار گرفته شده و نتایج چشمگیری به همراه داشته است. این نمونه‌های واقعی، پتانسیل عظیم این فناوری را در تغییر چشم‌انداز تولید صنعتی نشان می‌دهند.

در صنعت خودرو، پرینت سه بعدی برای تولید قطعات سبک‌وزن با ساختارهای پیچیده، سفارشی‌سازی داخلی خودروها و ساخت ابزارآلات تولیدی (مانند فیکسچرها و جیگ‌ها) به کار می‌رود. این امر به کاهش وزن خودروها، افزایش بهره‌وری سوخت و بهبود عملکرد کمک می‌کند.

صنایع پزشکی و دندانپزشکی از پیشروترین بخش‌ها در استفاده از تولید افزودنی هستند. پروتزهای سفارشی، ارتودنسی‌های شفاف (مانند Invisalign) که سالانه میلیون‌ها عدد از آن‌ها تولید می‌شود، و ایمپلنت‌های زیست‌سازگار که دقیقاً با آناتومی هر بیمار مطابقت دارند، تنها بخشی از کاربردهای این فناوری در این حوزه هستند. این کاربردها به بهبود کیفیت زندگی بیماران و دقت درمان کمک شایانی می‌کنند.

در بازار کالاهای مصرفی نیز نمونه‌های الهام‌بخشی وجود دارد. آدیداس با همکاری Carbon DLS، اقدام به تولید زیره کفش‌های ورزشی با ساختار شبکه‌ای پیچیده کرده است که سفارشی‌سازی و عملکرد بی‌نظیری را ارائه می‌دهد. شنل، برند لوکس فرانسوی، با استفاده از پرینت سه بعدی، ماهانه بیش از یک میلیون برس ریمل با طراحی خاص تولید می‌کند. فریم عینک‌های سفارشی نیز از دیگر مثال‌های موفق در این حوزه هستند که نشان‌دهنده قابلیت پرینت سه بعدی در تولید انبوه محصولات شخصی‌سازی‌شده است.

صنایع هوا فضا و دفاعی نیز از مزایای پرینت سه بعدی بهره‌مند شده‌اند. تولید قطعات با عملکرد بالا، وزن کم و ساختار پیچیده برای موتورهای جت و فضاپیماها، به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند. این قطعات که نیاز به دقت و استحکام فوق‌العاده‌ای دارند، با پرینت سه بعدی به بهترین شکل ممکن تولید می‌شوند.

موانع و چالش‌ها در دستیابی به تولید انبوه با پرینت سه بعدی

با وجود تمام پیشرفت‌ها و موفقیت‌های اخیر، مسیر دستیابی به تولید انبوه کامل با پرینت سه بعدی هنوز با چالش‌ها و موانعی همراه است که باید به آن‌ها نگاهی واقع‌بینانه داشت. غلبه بر این موانع، کلید گسترش بیشتر این فناوری در مقیاس صنعتی است.

هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی: ملاحظات اقتصادی

یکی از مهمترین چالش‌ها، هزینه اولیه سرمایه‌گذاری بالا برای خرید و استقرار تجهیزات پرینت سه بعدی صنعتی پیشرفته است. این پرینترها که برای تولید در مقیاس بزرگ طراحی شده‌اند، می‌توانند بسیار گران باشند و نیاز به سرمایه‌گذاری قابل توجهی دارند. علاوه بر این، هزینه‌های عملیاتی شامل قیمت مواد اولیه تخصصی که در برخی از تکنولوژی‌ها هنوز بالا است، مصرف انرژی قابل توجه دستگاه‌ها و هزینه‌های نگهداری و پشتیبانی تجهیزات پیچیده نیز باید مد نظر قرار گیرد. کاهش این هزینه‌ها برای رقابتی شدن پرینت سه بعدی در مقیاس انبوه، ضروری است.

کنترل کیفیت و تکرارپذیری: تضمین دقت بالا

در تولید انبوه، تضمین یکنواختی کیفیت و دقت قطعات در طول زمان و در حجم بالا از اهمیت بالایی برخوردار است. پرینت سه بعدی، به دلیل ماهیت لایه به لایه و وابستگی به پارامترهای متعدد (مانند دما، فشار، سرعت لیزر و خواص ماده)، می‌تواند با چالش‌هایی در تکرارپذیری و کنترل کیفیت روبرو باشد. تغییرات جزئی در خواص مواد یا شرایط محیطی می‌تواند بر کیفیت نهایی قطعات تأثیر بگذارد. استانداردسازی دقیق فرآیندها، استفاده از سنسورهای پیشرفته برای نظارت بلادرنگ و سیستم‌های کنترل کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی، برای غلبه بر این چالش حیاتی است.

محدودیت‌های پس‌پردازش: گامی ضروری اما زمان‌بر

بسیاری از قطعات تولید شده با پرینت سه بعدی، به عملیات پس‌پردازش (Post-Processing) نیاز دارند. این عملیات می‌تواند شامل تمیزکاری برای حذف پودر یا رزین اضافی، پرداخت سطح برای بهبود ظاهر و خواص مکانیکی، عملیات حرارتی برای بهبود استحکام، یا حتی مونتاژ قطعات مختلف باشد. این مراحل پس‌پردازش اغلب زمان‌بر و نیروبر هستند و می‌توانند بر سرعت کلی فرآیند تولید انبوه تأثیر بگذارند. توسعه روش‌های پس‌پردازش خودکار و کارآمد، از جمله اهداف مهم در این صنعت است.

محدودیت در ابعاد و حجم: مرزهای فناوری

هرچند پرینترهای سه بعدی با ابعاد بزرگتر در حال توسعه هستند، اما هنوز برای تولید قطعات با ابعاد بسیار بزرگ یا بسیار کوچک در مقیاس انبوه با چالش‌هایی روبرو هستیم. حجم ساخت پرینترها، سرعت و دقت در تولید قطعات مینیاتوری یا غول‌پیکر، از جمله محدودیت‌هایی هستند که مهندسان در حال تلاش برای رفع آن‌ها هستند. این محدودیت‌ها می‌توانند دامنه کاربردهای پرینت سه بعدی را در برخی صنایع خاص محدود کنند.

نیاز به تخصص و نیروی کار ماهر: آموزش و دانش فنی

طراحی برای تولید افزودنی (Design for Additive Manufacturing – DfAM) یک تخصص نسبتاً جدید است که نیازمند دانش عمیق از محدودیت‌ها و فرصت‌های پرینت سه بعدی است. علاوه بر این، راه‌اندازی، نگهداری و عیب‌یابی پرینترهای سه بعدی صنعتی پیچیده، نیازمند نیروی کار ماهر و آموزش دیده است. کمبود این تخصص‌ها می‌تواند مانعی برای گسترش سریع تولید انبوه با این فناوری باشد و سرمایه‌گذاری در آموزش و توسعه نیروی انسانی متخصص را ضروری می‌سازد.

خدمات پرینت سه بعدی و نقش ماداتکنولوژی در آینده تولید انبوه

در مواجهه با چالش‌های فنی و اقتصادی تولید انبوه با پرینت سه بعدی، انتخاب شریک مناسب با تخصص و تجربه کافی، از اهمیت بالایی برخوردار است. شرکت ماداتکنولوژی به عنوان یکی از پیشروان ارائه خدمات پرینت سه بعدی صنعتی، نقش حیاتی در کمک به کسب‌وکارها برای گذار موفق به این عرصه ایفا می‌کند.

ماداتکنولوژی با بهره‌گیری از جدیدترین و پیشرفته‌ترین پرینترهای سه بعدی صنعتی و تیم مهندسی مجرب، راهکارهای جامع و سفارشی‌سازی شده‌ای را برای تولید افزودنی در مقیاس‌های مختلف ارائه می‌دهد. این شرکت نه تنها به ارائه خدمات چاپ می‌پردازد، بلکه با مشاوره تخصصی در زمینه طراحی برای تولید افزودنی (DfAM)، بهینه‌سازی فرآیندها و انتخاب مواد مناسب، به مشتریان خود کمک می‌کند تا از حداکثر پتانسیل این فناوری بهره‌برداری کنند. هدف اصلی ماداتکنولوژی، تسهیل روند تولید، کاهش هزینه‌ها و افزایش سرعت دسترسی به بازار برای محصولات نوآورانه است.

در شرایطی که پیچیدگی‌های مرتبط با کنترل کیفیت، هزینه‌های اولیه و نیاز به تخصص فنی می‌تواند مانع بزرگی برای بسیاری از شرکت‌ها باشد، ماداتکنولوژی با ارائه خدمات متمرکز و باکیفیت، این موانع را برطرف می‌سازد. این شرکت با رویکردی نوآورانه و تمرکز بر نیازهای خاص هر صنعت، به کسب‌وکارها امکان می‌دهد تا بدون سرمایه‌گذاری کلان در زیرساخت‌های داخلی، از مزایای پرینت سه بعدی صنعتی برای تولید انبوه، سفارشی‌سازی و ساخت قطعات پیچیده بهره‌مند شوند. تعهد ماداتکنولوژی به کیفیت، دقت و نوآوری، آن را به گزینه‌ای مطمئن برای هر مجموعه‌ای تبدیل کرده که به دنبال ارتقاء توانمندی‌های تولیدی خود است.

ماداتکنولوژی با تخصص خود در ارائه خدمات پرینت سه بعدی، پلی میان رویای تولید انبوه و واقعیت صنعتی می‌سازد و به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها، به نوآوری و رقابت‌پذیری برسند.

افق‌های جدید: آینده پرینت سه بعدی فراتر از رویا

آینده پرینت سه بعدی نه تنها شامل غلبه بر چالش‌های فعلی است، بلکه به افق‌های جدیدی اشاره دارد که فراتر از تصورات امروز ماست. این فناوری به سرعت در حال تکامل است و با ادغام با دیگر نوآوری‌ها، به ستون اصلی انقلاب صنعتی چهارم تبدیل خواهد شد.

ادغام با اتوماسیون و رباتیک پیشرفته

همگرایی پرینت سه بعدی با سیستم‌های اتوماسیون و رباتیک، به ایجاد خطوط تولید کاملاً خودکار و بدون نیاز به دخالت انسان منجر خواهد شد. ربات‌ها می‌توانند وظایف بارگذاری مواد، جابجایی قطعات پس از چاپ و انجام عملیات پس‌پردازش را بر عهده بگیرند. این اتوماسیون کامل، بهره‌وری را به حداکثر می‌رساند، هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد و امکان تولید ۲۴ ساعته را فراهم می‌کند.

هوش مصنوعی و یادگیری ماشین در پرینت سه بعدی

هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین (ML) نقش فزاینده‌ای در بهینه‌سازی فرآیندهای پرینت سه بعدی ایفا خواهند کرد. این فناوری‌ها می‌توانند پارامترهای چاپ را به صورت پویا تنظیم کنند، خطاها را پیش‌بینی و از آن‌ها جلوگیری نمایند، و کنترل کیفیت بی‌درنگ را با دقت بی‌سابقه‌ای انجام دهند. هوش مصنوعی همچنین در طراحی بهینه برای تولید افزودنی (DfAM) و انتخاب مواد مناسب، به مهندسان یاری خواهد رساند.

توسعه مواد هوشمند و چندکاره

تحقیقات گسترده‌ای در زمینه توسعه مواد هوشمند و چندکاره برای پرینت سه بعدی در حال انجام است. این مواد می‌توانند خواص خود را در پاسخ به محرک‌های خارجی (مانند دما، نور یا الکتریسیته) تغییر دهند، قابلیت ترمیم خودکار داشته باشند یا همزمان چندین وظیفه را انجام دهند. این پیشرفت‌ها، کاربردهای پرینت سه بعدی را در حوزه‌هایی مانند الکترونیک، رباتیک و پزشکی به شدت گسترش خواهند داد.

زنجیره تامین توزیع شده و تولید محلی (Local Manufacturing)

پرینت سه بعدی امکان ایجاد زنجیره تامین توزیع شده و تولید محلی را فراهم می‌کند. به جای وابستگی به زنجیره‌های تامین جهانی و حمل و نقل طولانی، قطعات می‌توانند در نقطه نیاز و به صورت سفارشی تولید شوند. این رویکرد نه تنها هزینه‌های حمل و نقل و زمان تحویل را کاهش می‌دهد، بلکه انعطاف‌پذیری را افزایش داده و به پایداری محیطی کمک می‌کند.

اقتصاد چرخشی (Circular Economy)

تمرکز بر پایداری و اقتصاد چرخشی در آینده پرینت سه بعدی پررنگ‌تر خواهد شد. توسعه مواد قابل بازیافت و زیست‌تخریب‌پذیر، و همچنین امکان تعمیر و بازسازی قطعات به جای تعویض کامل آن‌ها، به کاهش اثرات زیست‌محیطی و استفاده بهینه‌تر از منابع کمک می‌کند. پرینت سه بعدی با ماهیت افزودنی خود، ذاتاً به سمت تولید پایدار گرایش دارد.

پیش‌بینی کارشناسان و موسسات تحقیقاتی معتبر

کارشناسان و موسسات تحقیقاتی معتبر جهانی، رشد تصاعدی بازار پرینت سه بعدی و گسترش کاربردهای آن را پیش‌بینی می‌کنند. این فناوری نه تنها به بهبود روش‌های تولید فعلی کمک می‌کند، بلکه به ایجاد صنایع و مدل‌های کسب‌وکار کاملاً جدید نیز منجر خواهد شد. پرینت سه بعدی نقش پررنگ‌تری در انقلاب صنعتی چهارم و آینده تولید جهانی ایفا خواهد کرد و مرزهای آنچه را که ممکن است، جابجا می‌کند.